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      失重秤基本原理及設計要求

      作者:瑞川自控 發布時間:2021-09-18 08:42:05
            失重秤是一種間歇進料、連續出料的稱重設備。由于稱重控制在料斗內進行,可達到較高的控制精度,結構易于密封。對于螺旋秤輸送粉狀物料相比控制精度會高一些,這是一個很大的進步。適用于水泥、石灰粉、煤粉等細粒粉狀物料的控制配料。
            目前我國連續混合設備采用容積法或帶秤、螺旋秤計量。我國公路行業使用的皮帶秤計量精度只能達到5%左右,與體積計量相差無幾,長期穩定性差。
            減重(失重)秤的基本原理是稱量料斗和給料機構作為整個秤體,由稱重儀表或上位機連續采樣秤體的重量信號,計算單位時間內重量的變化率瞬時流量,再通過各種軟硬件過濾技術處理,得到可作為控制對象的“實際流量”。這個流量的獲取非常重要,是失重秤準確度的基礎。 FC使用PID反饋算法進行接近目標流量的控制計算,并輸出調節信號來控制變頻器等饋線控制器。
            減重秤(失重秤)在實踐中的應用從原理上可以看出,它不受秤體和給料機構的機械變化影響,只計算重量差(差重)。與傳統的動態測量方法相比,其優勢不言而喻。 當控制對象為粉狀物料,且物料輸送良好,要求計量精度高時,可采用失重法作為最佳解決方案。
      失重秤具有靜態秤和動態秤的特點。因此,在設計系統時,需要滿足以下要求:
            1.正確的出料率范圍,一般實際工作范圍為額定出料率的60%~70%。若采用交流調速,對應的變頻率為35~40Hz。這保證了較寬的調節范圍,因為當輸送率過低時,系統的穩定性較差。也就是說,傳感器也使用了其量程的60%到70%,信號變化范圍很廣,對提高精度極為有利。
            2.機械結構設計應保證物料具有良好的流動性,同時保證補料時短,補料不能過于頻繁。一般要求每5-10分鐘補充一次材料。配套的傳動系統必須保證運行穩定。
      應用前景:
            隨著電控技術的飛速發展,失重秤采用新技術將測量精度從0.3%~0.5%提高到0.1%~0.2%,甚至超過了靜態秤。這項新技術的核心是數字式稱重傳感器的應用。
            瑞川自控設備有限公司專業生產配料系統,自動配料系統,皮帶秤,配料秤,配煤機等全行業的配料系統及其配套設備,公司始終追求打造完善的產品,用戶第一,用完善的售后服務體系為廣大客戶帶來放心的產品。瑞川自控,值得信賴。

       

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